При сравнении с другими технологиями изготовления деталей из металлического листа, такими как штамповка, гидроабразивная резка и плазменная резка, технология лазерной резки металла обычно оказывается более дешевой и более точной. И, в связи с отсутствием необходимости использования оснастки, технология подходит для быстрого запуска и прототипирования.

Вместе с тем, отсутствие широких знаний о возможностях технологии мешает заказчикам услуг лазерной резки в полной мере воспользоваться ее преимуществами. Ниже приведены ряд советов, которые помогут правильно подготовиться к производству деталей с использованием этой технологии.

Выберите программное обеспечение

Создание файла для лазерной резки стали предполагает использование программ с векторной графикой (например, Solidworks, Adobe Illustrator, AutoCAD, Fusion360), которые создают 2D формы  с линиями и кривыми. На выходе необходимо получить файл для передачи в производство – с расширением .dxf, .eps, .step или .ai.

Упростите дизайн

Простой векторный дизайн детали позволяет обеспечить стабильное и недорогое производство методом резки лазером. Дизайн, требующий многочисленных врезаний, большой длины реза и/или изготовления маленьких и ажурных элементов увеличивает сложность процесса резки и, в конечном счете, увеличивается цена лазерной резки.

Избегайте усложнения укладки деталей

При подготовке процесса лазерного раскроя стали, заказчик или производитель должны расположить детали на листе для обеспечения эффективности и снижения потерь материала. Однако часто можно видеть примеры усложненной укладки, с вложенными друг в друга деталями, что в итоге, напротив, усложняет процесс и увеличивается цена лазерной резки.

Переведите текст в фигуры

Если векторный дизайн включает в себя текстовые элементы, станок лазерной резки может некорректно их обрабатывать. Поэтому, чтобы исключить риск ошибок и сбоев, конвертируйте текст в фигуры (контуры), что предусмотрено в большинстве программ для проектирования.

Не вводите компенсацию на облой/ширину реза в модель детали

Диаметр лазерного пучка варьируется от 0.1 до 0.2мм, и во время резки лазерный пучок выжигает материал на ширину, равную диаметру.

Однако правильно не вводить данную корректировку непосредственно в деталь, а использовать программное обеспечение станка лазерной резки для учета данной корректировки в ходе процесса резки.

Располагайте детали отдельно, с нужным зазором

В случае, если лазерный луч проходит по одной точке дважды, в ней могут возникать определенные сложности с качеством реза. В связи с этим,  избегайте наложения или пересечения линий при создании дизайна деталей и их расположении на листе. Лучше всего разделять каждую деталь и при этом обрабатывать отдельно лист одной толщины. Более сложные, перекрывающиеся модели лучше обеспечить последующей сборкой. Современные станки лазерной резки металла могут обеспечить расстояние между резами до ¼ толщины листа, однако предпочтительно увеличивать это расстояния, располагая детали на листе на расстоянии не менее толщины листа.

Избегайте очень малых внутренних размеров

Отверстия или иная внутренняя геометрия детали малых размеров может быть сложной для изготовления и обеспечения воспроизводимости. Это связано с тем, что процесс требует врезки с определенным диаметром луча. В связи с этим, проектируйте элементы внутренней геометрии размером не меньше толщины листа.

Создавайте дизайн в масштабе 1:1

Во избежание ошибок, проектируйте векторный файл для лазерного раскроя стали в масштабе 1:1, в соответствии с изготавливаемой деталью.

Отправляйте в производство только завершенные модели

Станок лазерной резки не может корректно работать с незавершенными формами. Вырезание открытых, незавершенных форм может привести к тому, что детали будут искажены или будут выглядеть иначе, чем заложено в проекте.

Удалите все заметки и размеры

Как правило, файлы с векторным дизайном содержат ряд дополнительной информации, такой как размеры, линии сетки, заметки и др. Важно не забыть удалить эту информацию перед отправкой модели в производство.

Учитывайте возможные косметические дефекты

В связи с природой лазерной резки металла, некоторые косметические дефекты могут присутствовать на поверхности металла. Обычно такого рода дефекты не являются проблемой, если детали окрашиваются жидкой или порошковой краской. Однако, если требуется сразу получить косметически идеальные детали, необходимо закладывать пост-обработку, в том числе удаление заусенцев, финишную шлифовку.